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消除大型閥門(mén)鑄件縮孔和氣孔的方法

消除大型閥門(mén)鑄件縮孔和氣孔的方法

  • 分類(lèi):公司資訊
  • 發(fā)布時(shí)間:2021-07-23 15:16

【概要描述】在生產(chǎn)大型閥門(mén)鑄件時(shí),常會(huì )遇到縮孔、氣孔等缺陷,補焊量和打磨量相當大,而且表面也不太美觀(guān),同時(shí)有的在鉆孔內發(fā)現有孔洞,試水時(shí)有滲漏現象而報廢。下面安德魯就介紹幾種解決方法。

消除大型閥門(mén)鑄件縮孔和氣孔的方法

【概要描述】在生產(chǎn)大型閥門(mén)鑄件時(shí),常會(huì )遇到縮孔、氣孔等缺陷,補焊量和打磨量相當大,而且表面也不太美觀(guān),同時(shí)有的在鉆孔內發(fā)現有孔洞,試水時(shí)有滲漏現象而報廢。下面安德魯就介紹幾種解決方法。

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在生產(chǎn)大型閥門(mén)鑄件時(shí),常會(huì )遇到縮孔、氣孔等缺陷,補焊量和打磨量相當大,而且表面也不太美觀(guān),同時(shí)有的在鉆孔內發(fā)現有孔洞,試水時(shí)有滲漏現象而報廢。下面安德魯就介紹幾種解決方法。

1、改用本地產(chǎn)特制水玻璃和固化劑,既就地取材,降低成本,又能改善型砂性能,提高鑄型品質(zhì),減少產(chǎn)生各種缺陷的根源。

2、改進(jìn)閥門(mén)鑄件工藝的設計,原工藝澆注系統采用耐火三通管,鋼液在底部中間相碰匯合,造成沖砂,加上排氣不順,產(chǎn)生氣孔,由于水玻璃砂冷卻速度快,因而渣、砂、氣不能上浮到冒口中,造成表面缺陷多。

3、因上箱不高,冒口高度不符合要求,專(zhuān)靠在冒口上補澆,阻礙排氣,并造成渣、砂、氣回流現象,也是產(chǎn)生上述缺陷的根源之一,現特加冒口箱,提高冒口高度和容量,減少補澆鋼液量也相應地減少砂、渣、氣回流現象所造成的缺陷。

4、改變冒口覆蓋劑的品種,原使用的覆蓋劑,雖然加在冒口上也能發(fā)熱保溫,但很快結殼,不但影響補縮效果,而且嚴重影響排氣和排渣,現改用自制的覆蓋劑,既便宜效果也好。

5、澆注系統的改變。①將原從法蘭兩端三通耐火管連接的澆注方法,改用從小法蘭一端用4個(gè)內澆道進(jìn)鋼液,使型腔排氣、排渣、排浮砂到冒口,比較暢通。②加大直澆道斷面積,由原來(lái)用qb50mm的耐火管改為qb70mm耐火管,增大流量,提高澆注速度。③取消原兩端連接耐火管的2個(gè)大暗冒口,改用在小法蘭上放2個(gè)明冒口,便于排氣和補縮,還改善了熱節分布不均勻,不利順序冷卻的要求。④在經(jīng)常造成鐵包砂處,放水玻璃鉻礦砂,消除了鐵包砂的缺陷。

6、嚴格按工藝要求控制澆溫、澆速,把冒口澆滿(mǎn)后,再補澆冒口。

7、冒口除加高、加大斜度外還采用發(fā)熱保溫冒口,不但有節約鋼液,提高冒口的效果,還可防止因水玻璃砂冷卻速度快,影響補縮效果,防止在冒口根部和閥門(mén)鑄件連接處產(chǎn)生縮孔。

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